Reibungslos

Die Handwerker der Ramseyer und Dilger AG aus Bern sind Experten, wenn es um Reparaturen und Instandhaltung geht. Um Sanitär-, Heizungs-, Spengler- und Dacharbeiten optimal ausführen zu können, benötigen sie einen Werkstattboden, auf dem Maschinen und Transportgeräte reibungslos bewegt werden können. Mit einem Flüssigkunststoff auf Basis von Polymethylmethacrylat (PMMA) haben die Sanierungsspezialisten ihren Werkstattboden wieder hergerichtet und eine dauerhaft verschleißfeste Oberfläche mit integriertem Firmenlogo geschaffen.

Für die Mitarbeiter der Berner Firma Ramseyer und Dilger stehen der Spaß am Bauen und tadellose Ergebnisse im Vordergrund. Dafür müssen auch die Arbeitsbedingungen in der 525 Quadratmeter großen Werkstatt stimmen. Tische und Maschinen sollen sich mit Leichtigkeit über den Boden bewegen lassen. Im Laufe der Jahre hatte sich der Werkstattboden aufgrund des täglichen Betriebs abgenutzt. Trotz wiederholter Sanierungsarbeiten waren Oberfläche und Trennfugen aufgerissen, sodass sich Unebenheiten gebildet hatten. Maschinen und Transportgeräte holperten über den Boden und das Reinigen des porösen Betons war mühsam. Eine umfassende Lösung war gefragt, da sich die Risse nicht mit einem konventionellen Industrieboden überbrücken ließen.

Gerade mal eine Woche während der Betriebsferien benötigten die Fachverarbeiter der Firma Ramseyer und Dilger, um den Boden zu sanieren. Damit einige der 30 Beschäftigten Teile des Raums für das Tagesgeschäft nutzen konnten und um den Boden innerhalb kürzester Zeit zu sanieren, war ein Material mit schneller Aushärtungszeit und abschnittsweiser Verarbeitung gefragt. Vorhandene Schäden erforderten ein rissüberbrückendes System, das mechanischer Belastung von Apparaturen und Transportgeräten langzeitsicher standhält. Außerdem waren Details und Anschlüsse nahtlos in die Fläche einzubinden. Zum Einsatz kam das Beschichtungssystem Triflex BFS, dessen Verlaufmörtel kleine Unebenheiten im Untergrund ausgleicht. Die Beschichtung schützt vor starker mechanischer und chemischer Belastung. Speziell für Flächen mit erhöhter Rissgefährdung ist das vollflächig vliesarmierte Abdichtungssystem Triflex BTS-P entwickelt. Das ausgehärtete Harz bindet Details nahtlos in die flexible Oberfläche ein. Fugenüberspannend und pflegeleicht sorgt es für einen langlebigen Bodenbelag.

Mit der Oberflächengestaltungsvariante Creative Design lassen sich Logos oder Muster mittels Folientechnik in die Fläche einbinden. Verarbeiter können die einzelnen Komponenten der unterschiedlichen Systeme zügig nacheinander applizieren, da sie schnell reaktiv sind und innerhalb von einer Stunde aushärten. Zwei Stunden nach dem letzten Arbeitsgang ist die sanierte Fläche wieder voll nutzbar.

Unterstützt durch die Triflex-Anwendungstechniker verarbeiteten die Handwerker von Ramseyer und Dilger den Flüssigkunststoff in Eigenarbeit. Als Vorbereitung frästen und schliffen sie den bestehenden Betonboden, um ihn anschließend zu grundieren. Detailanschlüsse dichteten sie nahtlos mit einem vliesarmierten Werkstoff ab. Partien des Bodens wurden mit einer Flächenabdichtung überarbeitet. Durch das Aufbringen des Verlaufmörtels hält der Boden den täglichen Belastungen stand. Abschließend haben die Verarbeiter ihrem Boden eine besondere Optik verliehen: Die graue Versiegelung wurde an den Seiten der Werkstatt mit eingestreuten Mikrochips optisch aufgewertet. Einen Mittelstreifen gestalteten die Handwerker über die gesamte Länge der Werkstatt in Blau. Als zusätzlicher Blickfang erweist sich das Firmenlogo in weißer Schrift in der Spenglereihalle sowie im Eingangsbereich.

Die kurzen Reaktionszeiten der eingesetzten Produkte sorgten dafür, dass der Werkstattboden innerhalb kurzer Zeit saniert war. Aufgrund der Kompatibilität der verschiedenen Systemkomponenten ist die Oberfläche optimal an die Arbeitsbedingungen in der Werkstatt angepasst.