Flecken und Verfärbungen auf Oberflächen durch Nikotin, Fett, Ruß, Wasser, Holzinhaltsstoffe oder Insektenschmutz sind unliebsame Gäste. Sie können sich hartnäckig auf Oberflächen halten und selbst nach dem Anstrich sichtbar bleiben oder später wieder auftauchen. Normale Farbanstriche reichen oft nicht aus, um diese Verunreinigungen dauerhaft zu verbergen. Isolierbeschichtungen können eine Lösung für dieses Problem bieten und sind mehr als nur eine einfache Antwort.
Fleckenquellen: Flecken auf Oberflächen können aus verschiedenen Gründen auftreten. Wasserschäden, Fettrückstände in Küchen, Nikotinablagerungen in Raucherräumen oder Verfärbungen durch Holzinhaltsstoffe sind nur einige Beispiele. Herkömmliche wasserbasierte Farben und Lacke bieten oft keine ausreichende Isolierung, da Wasser in den Untergrund eindringt, Substanzen löst und sie durch den Anstrich transportiert, wo sie als Flecken und Verfärbungen sichtbar werden. Um dieses Problem zu bewältigen, sind Isolierbeschichtungen unerlässlich.
Funktion von Isolierbeschichtungen: Isolierbeschichtungen, auch bekannt als Isoliergrund, Isolierfarbe oder Sperrgrund, sind Voranstriche, die entwickelt wurden, um zu verhindern, dass Substanzen aus dem Untergrund die Beschichtung beeinträchtigen. Früher glaubte man, dass nur lösemittelhaltige Isoliermittel wirksam seien. Tatsächlich liegt die Wirksamkeit nicht nur in der Isolierwirkung der Beschichtung selbst, sondern vielmehr in der geringen Löslichkeit der Flecken verursachenden Substanzen in organischen Lösungsmitteln. Fortschritte in der Bindemitteltechnologie haben wasserbasierte Isolierbeschichtungen hervorgebracht, die nicht nur geruchsarm sind, sondern auch schnell trocknen und wirtschaftliche Vorteile bieten.
Kationische Isolierwirkung: Substanzen wie Nikotin, Fett, Ruß und Holzinhaltsstoffe sind in einem alkalischen Umfeld wasserlöslich. Wasserbasierte Farben und Lacke bieten genau diese Bedingungen mit einem pH-Wert von 8 bis 9. Abhilfe bieten kationische Beschichtungen. Sie haben einen leicht sauren pH-Wert von etwa 5 bis 5,5, der das Durchschlagen der Flecken an die Oberfläche verhindert. Dies geschieht durch spezielle Bindemittel, die mit Additiven vermischt werden und die Flecken binden, bevor sie die Beschichtung erreichen.
Vorbereitung und Verarbeitung: Die Vorbereitung des Untergrunds ist entscheidend. Er muss fest, trocken, sauber und frei von Trennmitteln sein. Oberflächliche Verschmutzungen müssen gründlich entfernt werden. Obwohl moderne wasserbasierte Absperrmittel gesundheits- und umweltfreundlicher sind, erfordern sie dennoch spezielle Handhabung und Vorsichtsmaßnahmen. Sie dürfen nicht mit anderen Materialien gemischt und müssen gemäß den Herstellerangaben verdünnt werden.
Beschichtungsaufbau: Die Wahl der richtigen Isolierbeschichtung hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich des Untergrunds und der Art der Flecken. Holzuntergründe erfordern spezielle Isolierprimer.
Bei Wänden und Decken und je nach Untergrund und gewähltem Isoliermittel sind unterschiedliche Vorbereitungs- und Beschichtungsschritte erforderlich.
Fazit: Die erfolgreiche Isolierung von Flecken und Verfärbungen erfordert sowohl das Wissen über die geeigneten Produkte als auch die richtige Anwendung. Isolierbeschichtungen sind keine Einheitslösung, sondern erfordern individuelle Herangehensweisen. Bei der Wahl der richtigen Isolierlösung sollte stets auf die Anweisungen der Hersteller geachtet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Isolierbeschichtungen sind die Schlüsselkomponente, um Oberflächen von Flecken und Verfärbungen dauerhaft zu befreien und ein makelloses Finish zu erzielen.
